Шелк, обработанный песком: руководство для производителей по процессу, лучшим основам тканей и применению в производстве одежды.

При разработке коллекции элитной одежды сырье — это лишь половина решения. Текстура, драпировка и привлекательность готового изделия, как правило, в равной степени зависят от того, что происходит с тканью после ткачества, как и от того, что было соткано. Среди всех видов постобработки, которые DreamSilk ежедневно проводит на своем предприятии в Сучжоу, ни один не запрашивается международными B2B-клиентами чаще, чем обработка шелка пескоструйным методом.

В этом руководстве подробно описано, как именно обработка шелка песком происходит на фабрике — этапы процесса, химический состав, компромиссы — и какие ткани лучше всего выдерживают такую ​​обработку. Также рассматриваются категории одежды, подходящие для такой обработки, как результат ведет себя в реальных условиях эксплуатации и как покупатели могут проверить качество обработанного песком шелка перед размещением производственного заказа.

Что такое шелк, обработанный методом «песочной стирки» (и почему он совсем не похож на обычный шелк)?

Пескоструйная обработка — это специализированная постобработка, применяемая после того, как шелковая ткань соткана, обезжирена и окрашена. Название происходит от оригинального процесса середины XX века, при котором готовый шелк обрабатывался с помощью песка или мелких камней в промышленных вращающихся барабанах для физического истирания поверхностных волокон. Современные фабрики — включая нашу — больше не используют сырой песок. Вместо этого, шелковая ткань, обработанная пескоструйным методом, производится с использованием комбинации сверхтонких керамических частиц, контролируемых ферментных моющих средств и смягчителей на основе силикона. Механический эффект тот же, но повреждение волокон контролируется гораздо лучше.

В результате вы получаете шелк, который по внешнему виду и на ощупь отличается от любого необработанного шелка:

• Рука с персиковой кожей. Микроабразия мягко приподнимает слой оборванных концов волокон по поверхности, образуя тонкий пушистый ворс. Проведите пальцем по шелку, обработанному пескоструйным методом, и вы почувствуете текстуру, больше напоминающую замшу или персиковую кожу, чем традиционный шелк.
• Матовое, рассеянное покрытие. Обычный шелк отражает свет направленно — длинные атласные нити в шармезе, например, действуют как крошечные зеркала. Пескоструйная обработка разрушает это направленное отражение. Поверхность по-прежнему светится, но мягким, внутренним свечением, а не глянцевым.
• Свободная, винтажная драпировка. Обработка частично разрыхляет структуру плетения и устраняет часть естественной жесткости обезжиренного шелка. Одежда, сшитая из шелка, обработанного пескоструйным методом, висит более свободно, быстрее принимает нужную форму и сразу после снятия с вешалки выглядит так, будто она уже «разносилась».

В результате получился шелк, соответствующий определенной дизайнерской концепции: он не ассоциируется с «вечерним мероприятием». Матовая поверхность и свободная структура позволяют шелку восприниматься как повседневная роскошь — именно в ту область, куда в последние сезоны распространился тренд «сдержанной роскоши» на европейском, североамериканском и японском рынках.

Как работает процесс пескоструйной обработки: от необработанной ткани до персиково-белой отделки.

Для покупателей, которые хотят понимать, за что именно они платят, заказывая шелк, обработанный пескоструйным методом, вот что происходит на фабрике между поступлением необработанной ткани и выходом готового шелка с линии окрашивания.

Шаг 1: Удаление камеди. Необработанные шелковые нити покрывают серицином — природным клеем, который скрепляет кокон. Для обезжиривания ткань кипятят в слабощелочном растворе при температуре около 95 °C в течение 45–90 минут, растворяя серицин и высвобождая фиброин шелка под ним. На этом этапе шелк теряет 22–28% своей массы. Это нормально и относится ко всему шелку, а не только к шелку, обработанному песком.

Шаг 2: Окрашивание. Большинство видов шелка, обработанного методом песочной стирки, окрашиваются целиком (ткань окрашивается сразу после ткачества, а не из предварительно окрашенной пряжи). В зависимости от желаемой глубины цвета и требований к стойкости используются реактивные или кислотные красители. Красильная ванна работает при температуре 85–95 °C в течение 60–90 минут.

Шаг 3: Механическая промывка песком. Окрашенная ткань загружается в большой вращающийся барабан с ультратонким керамическим или натуральным каменным наполнителем, водой и мягким смягчающим средством. Барабан вращается в течение 30–90 минут в зависимости от желаемой интенсивности обработки. Легкая пескоструйная обработка придает ткани нежный персиковый оттенок; интенсивная пескоструйная обработка обеспечивает более выраженный матовый ворс и заметно более свободную драпировку.

Шаг 4: Ферментная обработка (необязательно). В некоторых спецификациях механическая обработка сочетается с промывкой ферментами на основе целлюлазы или протеазы. Ферменты действуют на молекулярном уровне, расщепляя тонкий внешний слой белковых волокон, а не подвергая его механическому воздействию. При совместном использовании ферменты могут выравнивать поверхность и снижать риск появления полос или неровностей из-за неравномерного вращения барабана.

Шаг 5: Средство для размягчения силикона. Завершающая обработка при низкой температуре с использованием силиконового или аминосиликонового смягчителя сохраняет тактильные ощущения и придает ткани характерную драпировку.

Шаг 6: Сушка и финишная обработка. Ткань сушится на натяжных рамах при контролируемом натяжении для фиксации размеров. Шелк, обработанный методом песочной стирки, проходит еще один этап обработки в каландровой или замшевой машине для выравнивания ворса, после чего его сворачивают и проверяют.

Весь цикл обработки после ткачества увеличивает стандартный срок производства шелка на 4–7 дней. Он также увеличивает стоимость ткани на 8–15%, в зависимости от интенсивности стирки и использования ферментов. Для покупателей, приобретающих продукцию у брендов, эта разница в стоимости, как правило, является оправданной инвестицией в улучшение текстуры, но ее следует учитывать в производственном графике с самого начала.

Стоит отметить: шелк теряет дополнительный вес во время самой обработки песком, помимо потерь при обезжиривании. Шелк необработанной ткани толщиной 19 мм, который после обезжиривания становится 16 мм, может потерять еще 0,5–1,5 мм во время интенсивной обработки песком. Следует уточнять вес ткани после обработки песком, а не до обработки, иначе вы получите заметно более легкую ткань, чем ожидалось.

Пескоструйная обработка против других способов обработки шелка (ферментная обработка, обработка камнями, предварительная усадка)

Пескоструйная обработка — один из нескольких видов постобработки, обычно применяемых к шелку. Закупщики брендов иногда путают эти методы, и использование неправильного термина в технической спецификации приводит к получению неподходящей ткани. Вот чем отличаются эти виды обработки:

Чаще всего путают песочную стирку и стирку с использованием камней. В обоих случаях используются абразивные материалы, но при стирке с использованием камней применяются более крупные камни, процесс более агрессивный, и цель состоит в создании видимых потертостей — шелкового аналога винтажного денима. Песочная стирка направлена ​​на противоположное: равномерное, контролируемое смягчение без видимых потертостей. Если вы хотите добиться чистой роскоши, выбирайте песочную стирку. Если же вы хотите добиться намеренно «поношенного» или «винтажного» вида, выбирайте стирку с использованием камней.

Средство для стирки только с ферментами иногда позиционируется как «песочная стирка», но результат получается другим — ткань становится мягче, да, но без характерного ворса, напоминающего персиковую кожу. Для брендов, ориентированных на эстетику «сдержанной роскоши», механическая песочная стирка (с добавлением ферментов или без них) — это именно то, что нужно.

Лучшие шелковые основы для создания эффекта «песочной стирки»

Не каждая шелковая ткань выдерживает механическую обработку песком. Эта обработка оказывает сильное воздействие на структуру волокон, поэтому основа должна быть достаточно плотной, чтобы выдержать ее без истончения, расслоения или повреждения поверхности. Более легкие виды шелка (шифон, органза, марля) обычно вообще не подлежат обработке песком — они рвутся или в них образуются дыры под барабаном.

Три типа тканей, на которых мы чаще всего проводим пескоструйную обработку, в порядке убывания объёма:

Шелковый шармез (16 мм и более)

Шелковый шармез Шелк шармез – самая популярная основа для обработки песком и та, которая наиболее эффектно демонстрирует разницу между «до» и «после». Обычный шармез славится своим блеском – длинные атласные волокна сильно отражают свет. Обработка песком преображает его: волокна распадаются, блеск рассеивается, а поверхность приобретает бархатистую матовую текстуру. Драпировка становится более плавной, и ткань выглядит очень роскошной, но при этом не броской.

Лучшие приложения. Платья-комбинации, юбки миди, скроенные по косой, роскошная домашняя одежда, вечерняя одежда для отдыха, халаты из высококачественного шелка.

Диапазон момм. 16 мм — это оптимальный практический показатель; при толщине менее 16 мм шармез слишком сильно истончается во время стирки. 19–22 мм — это оптимальная толщина. Шармез толщиной 25 мм прекрасно переносит стирку с песком и приобретает особенно плотную, бархатистую текстуру, идеально подходящую для премиальных изделий. Более подробную информацию о том, как толщина ткани влияет на её характеристики в разных изделиях, см. в нашей статье. руководство по весу шелкового момм.

Шелковый крепдешин (CDC)

Шелковый крепдешин Начинается все с немного мятой, матовой текстуры, полученной благодаря простому переплетению из скрученных нитей. Пескоструйная обработка усиливает уже имеющуюся текстуру: матовость углубляется, драпировка становится более плавной, легкая мятость смягчается, и ткань приобретает ту же самую персиковую текстуру. Поскольку простое переплетение CDC более стабильно, чем сатиновое переплетение шармеза, обработанная пескоструйным методом ткань CDC, как правило, имеет более однородные размеры от партии к партии.

Лучшие приложения. Повседневные блузки, струящиеся юбки, широкие брюки, брюки на кулиске, платья с драпировкой.

Диапазон момм. Метанол CDC толщиной 14–18 мм хорошо поддается обработке песком. Более толстый меланол CDC (20+ мм) становится заметно более плотным и подходит для изделий, предназначенных для прохладного времени года.

Шелковый Хаботай

Шелковый хаботай Это шелк простого переплетения с гладкой поверхностью и легкой естественной хрусткостью. Легкая обработка песком превращает его в один из самых мягких шелковых базовых материалов — хрусткость исчезает, уступая место чему-то почти похожему на хлопчатобумажную ткань, но с естественной терморегуляцией шелка. Хаботай не выдерживает агрессивной обработки песком, поэтому эта обработка всегда проводится с меньшей интенсивностью.

Лучшие приложения. Подкладка для одежды премиум-класса, легкая летняя одежда, шарфы, легкая одежда для сна, подкладка для масок для глаз.

Диапазон момм. Практический диапазон толщины ткани для стирки с песком составляет 12–16 мм. При толщине менее 12 мм ткань слишком тонкая, чтобы выдержать даже легкую стирку, не став прозрачной.

По запросу мы иногда дополнительно обрабатываем пескоструйным методом несколько дополнительных подставок:

• Шелковая саржа (10–18 мм) — обработка песком смягчает диагональные ребра, но приглушает детали печати, поэтому это сочетание подходит только для однотонной или окрашенной пряжей саржи, а не для печатных рисунков.
• Шелковый креп-атлас — сочетает в себе блеск сатина и матовость крепа; обработка песком делает его практически полностью матовым.
• Смесь шелка и хлопка — Отлично переносят пескоструйную обработку и приобретают особенно мягкую текстуру, что полезно для производства одежды в больших объемах.

Что плохо поддается обработке песком: шелковый шифон, шелковая органза, шелковый жоржет, шелковый дюпиони (его утолщения цепляются за абразивные материалы) и любой шелк толщиной менее 12 мм.

Шелковые изделия, обработанные методом «песочной стирки»: что можно сделать с такой отделкой?

Матовая поверхность и приятная на ощупь текстура шелка, обработанного методом песочной стирки, практически идеально соответствуют эстетике «сдержанной роскоши» — сдержанности, тактильности, комфорта, премиальности без излишней вычурности. Это разрушает прежнюю ассоциацию шелка только с формальной одеждой и открывает категории одежды, которые традиционно были зарезервированы для хлопка или вискозы. Ниже представлены четыре категории, где мы наблюдаем наибольший спрос со стороны международных брендов.

1. Шелковая повседневная одежда на заказ

Традиционные шелковые рубашки с блестящим покрытием могут показаться слишком формальными для офиса или выходных. Матовая текстура, полученная методом песочной стирки, решает эту проблему, позволяя шелку естественно вписываться в повседневную и деловую одежду.

Рекомендуемые стили. Рубашки на пуговицах, блузки, майки, простые топы.

Преимущества при продаже. Сохраняет воздухопроницаемость и роскошную текстуру шелка, при этом идеально подходит для джинсов, классических брюк и классических комплектов. Покупатели носят его чаще, что оправдывает более высокую цену шелка для тех, кто ценит соотношение цены и качества.

2. Шелковые платья-комбинации и юбки миди на заказ.

Шелк, обработанный пескоструйным методом, и косой крой – практически идеальное техническое сочетание. Такая обработка делает ткань более мягкой и обтекаемой, что как раз и необходимо для правильной драпировки на теле при косом крое.

Рекомендуемые стили. Платья-комбинации, скроенные по косой, юбки миди, сшитые по косой, ночные рубашки-комбинации, стилизованные под дневную одежду.

Преимущества при продаже. Более мягкие волокна более естественно облегают фигуру по косой. Матовая поверхность гораздо лучше сглаживает изгибы тела и не подчеркивает складки, как это делает глянцевый шелк, что делает один и тот же силуэт более подходящим для разных типов фигуры.

3. Роскошная домашняя одежда и нижнее белье из шелка на заказ.

Нежность, подобная персиковой коже, которой отличается шелк, обработанный методом песочной стирки, является его главным преимуществом для любых изделий, которые длительное время соприкасаются с кожей. Именно здесь обработка обеспечивает наиболее очевидное преимущество по сравнению с обычным шелком.

Рекомендуемые стили. Шелковые пижамные комплекты, шелковые халаты, шелковые боксеры и шорты, пижамные комплекты из майки и шорт, халаты в стиле кимоно. Мы охватываем весь цикл разработки одежды для сна. весь процесс пошива шелковых пижам на заказ.

Преимущества при продаже. Мягкая, бархатистая текстура обеспечивает такой уровень комфорта во время сна, которого не может обеспечить обычный шелк. Матовая поверхность поддерживает все более популярный маркетинговый подход «домашняя одежда как верхняя одежда» — пижамные штаны из обработанного песком шелка вполне можно носить вне дома, расширяя возможности использования каждого предмета одежды.

4. Шелковые брюки с широкими штанинами, сшитые на заказ.

Струящаяся драпировка ткани CDC с эффектом «песочной стирки» или более плотного шармеза делает ее идеальной для силуэтов с широкими штанинами, требующих свободы движений. Брюки струятся при каждом шаге, ниспадая плавно и без статического электричества, которое часто возникает при контакте блестящего шелка с кожей.

Рекомендуемые стили. Широкие брюки, брюки на шнуровке, брюки-палаццо, брюки с широким поясом.

Преимущества при продаже. Непринужденная элегантность в курортном стиле, одинаково хорошо сочетающаяся как с классическими пиджаками, так и с повседневными трикотажными изделиями. Матовая поверхность также более равномерно окрашивает ткани в насыщенные глубокие цвета (темно-синий, эспрессо, угольно-серый), чем глянцевый шелк, что становится все более важным по мере того, как рынок отходит от пастельных оттенков.

В некоторых категориях одежды шелк с эффектом «песочной стирки» смотрится хуже: структурированная верхняя одежда (жакеты, блейзеры — требуется слишком много ткани), вечерняя одежда (где матовая отделка лишает ее элегантности) и облегающие силуэты (где драпировка скорее свободная, чем поддерживающая форму).

Компромиссы, связанные с шелком, обработанным методом «песочной стирки» (что владельцам брендов необходимо учитывать)

Пескоструйная обработка позволяет получить прекрасный продукт, но она не лишена недостатков. Владельцы брендов, создающие коллекции на основе этой отделки, должны понимать, какие изменения происходят, и учитывать эти компромиссы в своем плане разработки.

Прочность волокон незначительно снижается. Механическое истирание, по определению, разрушает некоторые поверхностные волокна. Хорошо контролируемый процесс обработки песком позволяет снизить потерю прочности примерно на 5–8%. Агрессивная или плохо контролируемая обработка может снизить прочность на 15% и более, что приводит к более быстрому износу и сокращению срока службы изделия. Это одна из главных причин, по которой следует заказывать шелк, обработанный песком, только у производителей, использующих современные контролируемые процессы.

Усадка выше. Необработанный шелк дает усадку 3–5% после первой стирки. Шелк, обработанный пескоструйным методом, уже частично компенсирует эту усадку во время стирки, но остаточная усадка в готовом изделии обычно составляет 2–4%. Предварительная усадка обработанной пескоструйным методом ткани перед раскроем снижает усадку готового изделия примерно до 1% и является стандартной услугой, которую мы предоставляем нашим клиентам, занимающимся пошивом одежды.

Цветовая гамма смещается в сторону приглушенных оттенков. Процесс песочной обработки немного снижает насыщенность красителя — как правило, на 2–5% в сторону более светлых, приглушенных тонов по сравнению с тем же красителем на обычном шелке. Для большинства сдержанных люксовых палитр это даже желательно. Брендам, стремящимся к глубоким насыщенным ярким цветам, необходимо заранее скорректировать рецептуру окрашивания, иначе цвет после стирки будет выглядеть блеклым.

Чёткость печати снижается. При обработке шелка с напечатанным рисунком методом пескоструйной обработки следует ожидать снижения резкости изображения и яркости цвета на 10–15%. Для абстрактных или органических принтов это будет выглядеть как преднамеренное действие. Для четких геометрических или фотографических принтов пескоструйная обработка, как правило, не является оптимальным решением.

Стоимость увеличивается на 8–15%. Как уже говорилось в разделе о процессе, обработка песком увеличивает время, потребление воды, энергии и использование химических реагентов. Разница в стоимости по сравнению со стандартным шелком составляет примерно 8–15% от стоимости ткани. Оптовым покупателям следует ожидать увеличения стоимости готового изделия на 12–18% при использовании обработанного песком шелка по сравнению со стандартным шелком для одной и той же модели одежды.

Срок выполнения заказа увеличивается. К стандартным срокам производства шелка следует добавить 4–7 дней. Для первых заказов с циклом утверждения образцов это может занять больше времени.

Ни один из этих компромиссов не является препятствием для выбора подходящего бренда и линейки продукции. Их просто необходимо учесть в цене, а не выявлять после первого производственного образца.

Как ухаживать за шелком, обработанным методом «песочной стирки»: стирка, сушка и хранение.

Шелк, обработанный методом «песочной стирки», в некоторых отношениях проще в уходе, а в других – сложнее. Персиковый ворс лучше справляется с мелкими поверхностными загрязнениями – матовая поверхность скрывает незначительные дефекты, которые были бы заметны на глянцевом шармезе, – но он также более уязвим к сильному истиранию и высоким температурам.

Владельцы брендов должны указывать четкие инструкции по уходу за одеждой на этикетках и упаковке для конечного потребителя. Рекомендуемый протокол:

• Ручная стирка в холодной воде при температуре ниже 30 °C. с использованием нейтрального по pH или специального моющего средства для шелка. Поверхность, обработанная пескоструйным методом, лучше переносит бережную стирку, чем обычный шелк, поскольку волокна на поверхности уже частично расслаблены.
• Избегайте щелочных моющих средств и хлорного отбеливателя. Оба фактора могут еще больше повредить структуру белка и ускорить разрушение волокон на поверхности.
• Не отжимать и не скручивать. Аккуратно отожмите воду между двумя чистыми полотенцами.
• Сушить на воздухе в тени. Прямые солнечные лучи со временем приводят к выцветанию как красителя, так и белкового волокна. Повесьте изделие на мягкую вешалку или разложите на чистой поверхности.
• Гладить при низкой температуре (режим для шелка, примерно 110–120 °C). Прокладывая между утюгом и тканью ткань для глажения. Шелк, обработанный методом «песочной стирки», мнется меньше, чем обычный шелк, но его все равно следует гладить с паром, а не непосредственно утюгом.
• Хранить на мягких вешалках или, сложив и обернув бескислотной бумагой. Избегайте использования пластиковых пакетов для одежды при длительном хранении — шелку необходима циркуляция воздуха, чтобы не пожелтеть.
• Избегайте контакта с грубыми молниями, липучками и металлическими украшениями. Приподнятый ворс может цепляться за детали и застревать в них.

Для машинной стирки подходит деликатный режим при низкой температуре с использованием сетчатого мешка для белья для большинства изделий из шелка, обработанного песком, — но только если в первоначальной спецификации была указана возможность машинной стирки. Уточните это у производителя, а не постфактум.

Ориентир в стандартах износостойкости: наш руководство по уходу за шелковой наволочкой В данном разделе рассматриваются более широкие принципы стирки шелка, которые непосредственно применимы и к изделиям из шелка, обработанного песком.

Как проверить качество шелка, обработанного пескоструйным методом, прежде чем запускать производство.

Наибольший риск для покупателей, приобретающих шелк, обработанный методом песочной стирки, заключается в неравномерном качестве. На качество обработки влияют загрузка барабана, температура воды, размер абразивного материала, время перемешивания и химический состав. При правильном выполнении шелк, обработанный методом песочной стирки, является одной из самых красивых тканей в мире элитной одежды. При неправильном выполнении он покрывается полосами, катышками, на нем появляются проплешины, или он ослабевает до такой степени, что рвется в процессе производства.

Вот что следует проверить, прежде чем дать добро на массовое производство.

Предпроизводственная оценка образцов. Попросите два образца: до обработки песком (окрашенный базовый шелк) и после обработки песком (готовая шелковая ткань, обработанная песком). Сравните их при дневном свете, при комнатном освещении и по ширине ткани. Обратите внимание на:

• Однородная матовая поверхность по всей поверхности образца без блестящих полос или следов шлифовки.
• Мягкая, гладкая поверхность, напоминающая персиковую кожуру, ощущается даже при легком нажатии кончиками пальцев.
• При внимательном осмотре не обнаружено катышков или комков волокон.
• Изменение цвета в пределах ожидаемого диапазона 2–5% от исходного цвета окрашенной основы.

Тестирование тактильных ощущений. Сожмите небольшой участок образца в руке на 10 секунд, затем отпустите. Шелк, обработанный пескоструйным методом, должен разгладиться и вернуться в расслабленное состояние в течение 30–60 секунд. Медленное восстановление указывает на чрезмерную обработку или низкое качество шелка.

Проверка на предмет массовых потерь. Сравните плотность ткани (GSM) до и после стирки. Контролируемый процесс обработки песком приводит к потере массы на 5–10%. Потеря массы более чем на 15% указывает на агрессивную обработку и предсказывает более короткий срок службы изделия.

Испытание на прочность при растяжении. Запросите отчет о прочности на разрыв по стандартам ASTM D5034 или ISO 13934 как для ткани до, так и после обработки песком. Потеря прочности должна составлять 5–8%. Потеря более 12% является тревожным сигналом.

Тест на стойкость окраски. Шелк, обработанный методом «песочной стирки», должен соответствовать стандартам ISO 105-C06 (стойкость цвета к стирке) и ISO 105-X12 (стойкость цвета к истиранию). Небольшое выпадение ворса при первой стирке является нормальным явлением; равномерная потеря цвета после нескольких циклов стирки недопустима.

Пример теста на стирку. Простирайте готовый образец изделия в течение 3-5 циклов, следуя рекомендованным инструкциям по уходу. Проверьте изделие на усадку более 2%, повреждение поверхности, образование катышков или выцветание.

Документацию, которую следует запросить у любого поставщика шелка, обработанного пескоструйным методом:

• Сертификат качества, подтверждающий использование шелка тутового дерева класса 6А в качестве основы ткани.
• Сертификация OEKO-TEX® STANDARD 100 для готовой ткани (химический состав для обработки песком должен соответствовать этому стандарту, а не только базовый шелк).
• Отчеты о весе ткани до и после обработки
• протоколы испытаний на прочность на разрыв и стойкость окраски
• Подтверждение процесса предварительной усадки (если вы его указали).

Признаки, на которые следует обратить внимание:

• Поставщики, которые не могут предоставить образцы как до, так и после обработки.
• Шелк, обработанный методом «песочной стирки», по ощущениям идентичен шелку, обработанному только энзимами (без ворса, напоминающего персиковую кожуру).
• Заметные полосы, блестящие пятна или неравномерность цвета на образце.
• Потеря массы более чем на 15% или потеря прочности более чем на 12%
• Цены заметно ниже рыночных — шелк, обработанный методом песочной стирки, стоит дороже по вполне обоснованным причинам, а скидки обычно означают экономию на качестве.

В DreamSilkНаша линия по промывке песка работает в том же городе Сучжоу. фабрика Это касается и ткачества, и окрашивания, и пошива одежды, что позволяет нам согласовывать базовые характеристики ткани, рецептуры красителей и интенсивность пескоструйной обработки в рамках единой системы контроля качества, вместо того чтобы координировать действия с отдельными поставщиками.

Создайте свою коллекцию шелка с эффектом «песочной стирки» с DreamSilk.

Если вы разрабатываете коллекцию одежды класса люкс и рассматриваете шелк, обработанный песком, для одной или нескольких категорий продукции, компания DreamSilk может оказать вам поддержку на всех этапах — от выбора ткани до производства готовой одежды — на одном предприятии в Сучжоу. Мы ткем базовый шелк, используем собственную линию обработки шелком с песком, контролируемым химическим составом и документированными протоколами качества, а также занимаемся раскройкой и пошивом готовой одежды — все под одной крышей, с одним контактным лицом.

Расскажите нам о желаемом силуэте, позиционировании на целевом рынке и ценовом пределе. Мы предоставим рекомендации по выбору ткани (основное плетение, плотность, интенсивность обработки песком), образцы ткани до и после обработки, чтобы вы могли почувствовать разницу, полный протокол контроля качества и прозрачную смету.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость шелка, обработанного пескоструйным методом. или Ознакомьтесь с полным ассортиментом шелковых изделий DreamSilk, изготовленных на заказ. чтобы посмотреть, что мы можем создать для вашего бренда.