Siebdruckverfahren: Ein Leitfaden für Hersteller zu digitalen, Sieb- und Handblocktechniken

Für Luxusmarken, exklusive Boutiquen und Premium-Großhändler ist die Wahl des richtigen Siebdruckverfahrens genauso wichtig wie die Wahl der Seide selbst. Das Druckverfahren entscheidet darüber, wie leuchtend die Farben nach 100 Wäschen bleiben, ob das Design auf einem 90×90 cm großen Schal scharf oder auf einem 6 mm dünnen Chiffon verschwommen wirkt und wie sich die Stückkosten von einer Pilotproduktion mit 50 Stück bis hin zu einer Großauflage von 5.000 Metern entwickeln.

Bei DreamSilk setzen wir in unserer Produktionsstätte in Suzhou täglich digitale, Sieb-, Rotations- und Handblockdruckverfahren für jede von uns hergestellte Seidenart ein. Dieser Leitfaden erläutert die fünf wichtigsten Seidendruckverfahren – wie die einzelnen Techniken die Seidenfaser beeinflussen, welche Stoffe sich jeweils am besten eignen, für welche Produktkategorien sie geeignet sind und welche wirtschaftlichen Aspekte die jeweilige Wahl bedingen.

Wie sich der Seidendruck vom Druck auf anderen Stoffen unterscheidet

Bevor wir auf die einzelnen Methoden eingehen, ist eine grundlegende Sache wichtig: Seide ist weder Baumwolle noch Polyester. Der Seidendruck erfordert eine spezielle Tintenzusammensetzung, eine eigene Vorbehandlung und eine eigene Nachbearbeitung. Käufer, die aus anderen Produktkategorien kommen, gehen manchmal fälschlicherweise davon aus, dass der Druck universell einsetzbar ist. Das ist er nicht.

Seide ist eine Proteinfaser. Die Farbstoffchemie, die sich an Seide bindet, unterscheidet sich von derjenigen, die sich an Zellulose (Baumwolle) oder Polyester bindet. Die beiden wichtigsten Tintenarten, die im Seidendruck verwendet werden:

• Säurefarbstoffe. Die traditionelle und nach wie vor bevorzugte Wahl für Seide. Säurefarbstoffe bilden ionische Bindungen mit der Proteinstruktur des Seidenfibroins und erzeugen so eine tiefe, leuchtende Farbsättigung mit ausgezeichneter Waschechtheit. Sie verleihen traditionellen Seidentüchern ihre charakteristische Farbtiefe.
• Reaktivfarbstoffe. Eine neuere Option bildet bei der Fixierungstemperatur (ca. 102–105 °C) kovalente Bindungen mit Seidenproteinen. Reaktivfarbstoffe erreichen Waschechtheitsgrade 4–5 (ISO 1–5) und Reibechtheitsgrade 3–5 und sind damit herkömmlichen Säurefarbstoffen in puncto Haltbarkeit oft überlegen. Zudem verbraucht das Reaktivfärben deutlich weniger Wasser als der Rotationssiebdruck – Schätzungen zufolge 60–70 % weniger –, was für Marken, die mit Nachhaltigkeitsversprechen werben, von Bedeutung ist.

Beide Tintenarten erfordern die gleichen entscheidenden Nachbearbeitungsschritte: Dämpfen, um die Farbe in der Faser zu fixieren, und anschließendes Waschen, um nicht fixierte Farbreste zu entfernen. Wird einer dieser Schritte ausgelassen, verläuft der Druck beim ersten Waschen. Dies ist einer der häufigsten Fehler bei Siebdruckprogrammen, die von nicht spezialisierten Betrieben bezogen werden.

Pigmentfarben hingegen bleiben auf der Stoffoberfläche liegen, anstatt sich mit den Fasern zu verbinden. Pigmente können zwar auf Seide aufgetragen werden, doch der Stoff wird dadurch steifer, der Seidenglanz nimmt ab und die Waschbeständigkeit ist geringer. Für hochwertige Seide sind Pigmente daher selten die richtige Wahl – wir erwähnen sie nur, weil einige Billiganbieter sie verwenden und das Ergebnis als „Siebdruck“ bezeichnen.

Digitaldruck auf Seide: Komplexe Designs mit flexibler Mindestbestellmenge

Der digitale Seidendruck funktioniert ähnlich wie ein Präzisions-Tintenstrahldrucker, jedoch in industriellem Maßstab. Druckköpfe injizieren mikroskopisch kleine Tröpfchen Säure oder Reaktivfarbstoff direkt in die Seidenfasern, wodurch nahezu unbegrenzte Farbkombinationen und fotorealistische Details möglich sind. Die Auflösung von Premium-Geräten erreicht 1440 dpi – fein genug, um Hauttöne, Aquarellverläufe und kleine Texte präzise wiederzugeben.

Die besten Stoffkombinationen: Seidencharmeuse, Seidenkrepp de Chine, Seiden-Georgette, SeidenchiffonDer Digitaldruck erzielt hervorragende Ergebnisse bei nahezu allen Seidenmomme-Stärken – von 6 mm Chiffon bis hin zu 30 mm Charmeuse.

Ideale Produktanwendungen:

• Maßgefertigte Seidenkleidung mit aufwendigen, mehrfarbigen Mustern: Seidenkleider, Seidenroben, Seidenblusen, Seidenunterkleider
• Seidenkissenbezüge und Schlafmasken mit fotorealistischen Drucken, Aquarellblumen und abstrakten Kunstwerken
• Limitierte Editionen, saisonale Capsule-Kollektionen, Markttests
• Einseitig bedruckte Schals für Einsteigerprogramme

B2B-Vorteile: Keine Einrichtungskosten für den Siebdruck, keine Mindestbestellmenge pro Farbvariante, kurze Lieferzeiten vom Artwork zum ersten Muster (in der Regel 5–10 Tage) und nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit. Ein 50-Meter-Pilotprojekt ist für den Digitaldruck wirtschaftlich rentabel, im Gegensatz zum traditionellen Siebdruck.

Der wirtschaftliche Wendepunkt: Bei Auflagen unter ca. 1.200 Metern pro Motiv ist der Digitaldruck in der Regel die kostengünstigste Methode. Ab 3.000 Metern wird der Rotationssiebdruck pro Meter günstiger, da sich die Einrichtungskosten auf die größere Produktionsmenge verteilen. Der optimale Wert hängt von der Farbanzahl, dem Stoffgewicht und der Komplexität des Motivs ab.

Eine Einschränkung, die es zu erwähnen gilt: Standardmäßige einseitige Digitaldrucke bringen die Farbe hauptsächlich auf der Vorderseite der Seide auf. Die Rückseite zeigt das Design je nach Seidengewicht mit 60–85 % Farbsättigung – schwerere Seiden reflektieren mehr, leichtere dringen stärker ein. Bei Produkten, bei denen die Rückseite sichtbar ist (z. B. Luxusschals, doppelseitige Tücher), stellt dies ein Problem dar. Daher die nächste Methode.

Doppelseitiger Digitaldruck: Die Premium-Wahl für luxuriöse Seidenschals

Bei einseitigem Digitaldruck bleibt die Rückseite schwerer Seidenstoffe weiß oder blass. Traditionsreiche Luxusmarken für Schals halten dies für inakzeptabel – ein 90 × 90 cm großer Seidentwillschal von Hermès, Ferragamo oder einem anderen Premiumhaus weist auf beiden Seiten die gleiche Farbsättigung auf, da der Schal locker getragen wird und beide Seiten sichtbar sind.

Der doppelseitige Digitaldruck löst dieses Problem in der Produktion. Der Stoff durchläuft den Drucker zweimal (oder ein spezielles doppelseitiges Druckkopfsystem), wobei der Druck auf der Rückseite präzise auf der Vorderseite ausgerichtet ist. Das Ergebnis ist eine identische Farbsättigung des Musters auf beiden Seiten, wodurch der typische „Billigschal“-Effekt einer verblassten Rückseite vermieden wird. Einige fortschrittliche Anwendungen gehen noch einen Schritt weiter und bedrucken… unterschiedliche Muster auf jeder Seite, wodurch sich kreative Möglichkeiten für Accessoires im Wendestil eröffnen.

Die besten Stoffkombinationen: Mittelschwere bis schwere Seidenstoffe mit strukturierter Webart, bei denen der Unterschied im Vorder- und Rückseitendruck am deutlichsten sichtbar ist. Seidenköper 14–18 mm ist der Branchenstandard für Premium-Schals. Schwer Seidencharmeuse 22+ mm Führt ebenfalls gute Leistungen aus.

Ideale Produktanwendungen:

• Luxuriöse Seidentücher (klassische Quadrate 90×90 cm, längliche Schals, große Tücher)
• Hochwertige Seidentaschentücher, bei denen die Rückseite beim Falten sichtbar sein kann.
• Doppelseitige Seidenkrawatten (selten hergestellt, aber möglich)
• Wendbare Seidenaccessoires mit unterschiedlichen Vorder- und Rückseitendesigns

B2B-Vorteile: Beidseitiger Druck erzielt einen deutlich höheren Verkaufspreis – typischerweise 30–60 % über dem von einseitig bedruckten Produkten. Dadurch erreichen Ihre Schals die optische Qualität traditionsreicher Luxusmodehäuser und heben sich von Massenware ab. Für Markenbildungsprogramme entspricht dies dem Unterschied zwischen einem 40-Dollar-Schal und einem 180-Dollar-Schal im Einzelhandel.

Produktionskompromisse: Die Vorlaufzeit ist 20–30 % länger als bei einseitigem Digitaldruck, die Passgenauigkeit muss streng kontrolliert werden (eine Abweichung von 1 mm zwischen Vorder- und Rückseite ist deutlich sichtbar), und der Stoffverbrauch ist derselbe wie beim einseitigen Druck, die Tintenkosten verdoppeln sich jedoch etwa. Für Premium-Positionierungen ist das Verfahren wirtschaftlich weiterhin rentabel, sollte aber im Vorfeld budgetiert werden. Eine vollständige Anleitung zur Entwicklung von Luxusschals finden Sie in unserem [Link einfügen]. Kaufberatung für luxuriöse SeidenschalsDie

Flachbett-Siebdruck auf Seide: Leuchtende Unifarben für mittlere Auflagen

Beim Flachbett-Siebdruck werden mehrere flache Siebe – eines pro Farbe im Motiv – verwendet, um Farbpaste durch Öffnungen im Sieb auf den Seidenstoff zu pressen. Diese jahrhundertealte Technik ist nach wie vor die richtige Wahl für bestimmte Motive und Produktionsmengen.

Die besten Stoffkombinationen: Seidenköper, Seidencharmeuse, Seidenhabotai, Seidenchiffon, Seiden-Georgetteund die gesamte Palette an Seidenmischgeweben.

Ideale Produktanwendungen:

• Seidenbekleidung mit auffälligen geometrischen und grafischen Mustern: Hemden, Kimonos, Statement-Kleider
• Seidenschals als Firmengeschenk mit scharfen, Pantone-farblich abgestimmten Logos
• Seidenpyjamas und Loungewear-Sets mit sich wiederholendem Muster
• Reproduktionen mit garngefärbtem Stoff, bei denen einfarbige Flächen eher wie aufgemalt als gedruckt aussehen sollen.

B2B-Vorteile: Der Siebdruck dringt deutlich tiefer in die Rückseite ein als einseitiger Digitaldruck – typischerweise erreicht er ohne Nachbearbeitung 70–85 % Farbsättigung auf der Rückseite. Die Farbsättigung bei Volltonflächen ist unübertroffen: Schwarz wirkt wie echtes Schwarz, Rot wie echtes Rot. Für Marken, deren Design auf kräftigen Farbflächen und weniger auf Farbverläufen basiert, liefert der Siebdruck Ergebnisse, die der Digitaldruck nicht erreichen kann.

Produktionskompromisse: Der Siebdruck verursacht Einrichtungskosten – jede Farbe im Design benötigt ein eigenes graviertes Sieb (Einrichtungskosten: 20–40 US-Dollar pro Sieb). Bei einem 6-farbigen Design zahlen Sie also für 6 Siebe, bevor Sie den ersten Meter drucken. Daher ist der Siebdruck für Auflagen unter ca. 500 Metern unwirtschaftlich, wird aber darüber hinaus zunehmend rentabler, da sich die Einrichtungskosten amortisieren. Das Verfahren kann zudem keine sanften Farbverläufe (wie im Digitaldruck) erzeugen. Designs mit kontinuierlichen Farbübergängen sollten digital gedruckt werden; Designs mit einfarbigen Flächen eignen sich für den Siebdruck.

Die Frage nach dem haptischen Erlebnis. Manche Kritiker argumentieren, dass im Siebdruckverfahren bedruckte Seide sich etwas steifer anfühlt als digital bedruckte, da die Farbpaste stärker auf der Oberfläche aufliegt. Bei fachgerechter Ausführung – mit dünner Farbpaste, feinen Sieben und sorgfältiger Nachbearbeitung – ist der Unterschied im Griff kaum wahrnehmbar. Bei mangelhafter Ausführung verliert die Seide ihren geschmeidigen Fall. Die Produktionsstätte ist wichtiger als die Methode.

Rotationssiebdruck auf Seide: Massenproduktion zu niedrigsten Kosten

Beim Rotationssiebdruck werden flache Siebe durch zylindrische Siebe ersetzt, die sich in festen Positionen drehen, während der Seidenstoff mit Produktionsgeschwindigkeit kontinuierlich darunter hindurchläuft. Weltweit werden rund 61 % aller bedruckten Textilien im Rotationssiebdruckverfahren hergestellt – es ist das dominierende Verfahren für den Massendruck in der Branche.

Die besten Stoffkombinationen: Standard-Handelsgewichte von Seidenköper, Seidencharmeuse, Seidenhabotai, Seidenchiffon, Seiden-Georgetteund Seidenmischungen.

Ideale Produktanwendungen:

• Großserienfertigung von bedrucktem Seidenstoff, der rollenweise an regionale Großhändler verkauft wird
• Seidenpyjama-Sets für den Massenmarkt mit durchgehenden geometrischen Mustern, Punkten und Streifen
• Seidenhauben, Haargummis und kleine Accessoires mit Markenlogos
• Seidenfutterstoffe mit durchgehendem Muster zur Verwendung in größeren Kollektionen

B2B-Vorteile: Die niedrigsten Kosten pro Meter für großformatigen Siebdruck ab einer bestimmten Auflage. Hohe Produktionsgeschwindigkeit – moderne Rotationsmaschinen schaffen Tausende Meter pro Schicht. Exzellente Farbkonsistenz auch bei großen Auflagen, da die zylindrischen Siebe bei jedem Meter die gleiche Farbmenge abgeben.

Produktionskompromisse: Die Einrichtungskosten für zylindrische Siebe sind deutlich höher als für Flachsiebe, daher liegt die Mindestbestellmenge für den Einsatz von Rotationssieben typischerweise bei über 3.000 Metern pro Design. Darunter sind Flachbett- oder Digitaldrucke wirtschaftlicher. Rotationssiebe bieten zudem eine geringere Auflösung als Digitaldrucke – feine Linien, fotorealistische Farbverläufe und komplexe Grafiken verlieren an Detailgenauigkeit. Das Verfahren eignet sich für präzise gestaltete, sich wiederholende Muster, nicht für individuelle Kunstdrucke.

Wenn die Wählscheibe die falsche Wahl ist: Bei Projekten unter 3.000 Metern pro Motiv, bei fotorealistischen Details, bei Projekten, die fotorealistische Schattierungen erfordern, und bei Projekten, bei denen die Marke die Marktreaktion testen muss, bevor sie eine größere Stückzahl produziert, ist Digitaldruck fast immer die bessere Wahl.

Handblock- und Handsiebdruck auf Seide: Traditionelle handwerkliche Produktion

Handblock- und Handsiebdruck sind die ältesten noch kommerziell angewandten Seidendrucktechniken. Kunsthandwerker arbeiten an langen Drucktischen und drücken Holzblöcke oder feinmaschige Siebe Meter für Meter manuell gegen die Seide. Das Verfahren ist langsam, körperlich anstrengend und arbeitsintensiv – und liefert Ergebnisse, die mit keiner automatisierten Methode erreicht werden können.

Die besten Stoffkombinationen: schwere Seidenmischungen einschließlich Seide Wolle, Seide Leinenund strukturierte Rohseide. Die Technik erfordert einen Stoff mit ausreichend Stand, damit er die von Hand aufgetragene Farbpaste ohne Verformung aufnehmen kann.

Ideale Produktanwendungen:

• Limitierte, handgefertigte Resortmode, Kaftane, Statement-Kaftane
• Luxuriöse Seidenschals und übergroße Tücher, die im gehobenen Segment der traditionellen Produkte angesiedelt sind.
• Hochwertige Seiden-Innenausstattung: maßgefertigte Vorhänge, Zierkissenbezüge, dekorative Tagesdecken
• Capsule-Kollektionen, die gezielt mit dem Fokus auf handwerkliche Perfektion vermarktet werden

B2B-Vorteile: Der Handblockdruck ermöglicht 10–20 verschiedene Farbkombinationen auf einem einzigen Stück, was mit Maschinendruck nicht möglich ist. Die subtilen Unregelmäßigkeiten, die durch die manuelle Passung entstehen – leichte Farbabweichungen, die feine Struktur des Blockrandes – werden von Konsumenten, die handgefertigte Produkte schätzen, als authentisches Zeichen von Handwerkskunst wahrgenommen. Für Marken im Bereich Öko-Luxus und Slow Fashion ist diese Methode ein echtes Alleinstellungsmerkmal und nicht nur ein Showeffekt.

Produktionskompromisse: Langsame Produktion (ein erfahrener Handwerker druckt typischerweise 30–50 Meter pro Tag), höhere Kosten pro Meter (oft 5–10-mal so hoch wie im Rotationsdruck) und leichte Abweichungen zwischen den einzelnen Stücken (die die Marke als Merkmal und nicht als Mangel positionieren muss). Handblockdruck ist ungeeignet für Marken, die eine gleichmäßige Produktion in großen Mengen benötigen, oder für Designs, bei denen die Kunden „fabrikgenau“ und nicht „handwerklich unperfekt“ erwarten.

Vergleich von Siebdruckverfahren: Details, Kosten und Anwendungsfälle

Die Wahl des Druckverfahrens hängt von vier praktischen Fragen ab: Wie detailliert ist das Design? Wie gut ist die Rückseite sichtbar? Wie groß ist die Produktionsauflage? Und wie positioniert sich die Marke preislich?

Einige praktische Beobachtungen aus dem parallelen Betrieb dieser Linien:

• Für die meisten B2B-Programme im Bereich Seidenkleider und Seidenpyjamas ist Digitaldruck die richtige Wahl für den Einstieg. Er minimiert das Lagerrisiko, ermöglicht Markttests und liefert Ergebnisse, die für Endverbraucher im Einzelhandel nicht von Siebdruck zu unterscheiden sind.
• Für Werbekampagnen im Luxussegment ist doppelseitiger Digitaldruck die einzig richtige Wahl. Einseitiger Digitaldruck verrät die Preispositionierung jedes Mal, wenn ein Kunde den Schal trägt und die weiße Rückseite sichtbar wird.
• Für Firmengeschenke aus Seide mit gestochen scharfen, Pantone-farblich abgestimmten Logos liefert der Flachbett-Siebdruck das beste Ergebnis, sofern die Auflage die Einrichtungskosten rechtfertigt. Bei Auflagen unter 500 Metern ist der Digitaldruck die wirtschaftlichere Lösung.
• Für Großhandelsprogramme mit Stoffmengen von mehreren tausend Metern ist der Rotationssiebdruck hinsichtlich Kosten und Konsistenz unübertroffen. Sobald Ihr Designportfolio jedoch 10–15 Artikelnummern (SKUs) übersteigt, summieren sich die Kosten für die Einrichtung der Siebanlagen – ab einem gewissen Punkt ist ein Hybridmodell mit Rotationssiebdruck für gängige und Digitalsiebdruck für experimentelle Artikel wirtschaftlich sinnvoller als der reine Rotationssiebdruck.

Wie man die Druckqualität vor der Massenproduktion überprüft

Die Wahl des Druckverfahrens ist der erste Schritt. Die Überprüfung, ob der Druck den Markenstandards entspricht, ist der zweite und ebenso wichtige Schritt. Ein hochwertiger Seidenstoff mit einem schlecht ausgeführten Druck ist ein schlechteres Produkt als ein Seidenstoff mittlerer Preisklasse mit einem perfekten Druck.

Folgendes sollten Sie bei jedem Siebdruckmuster überprüfen, bevor Sie die Massenproduktion freigeben:

Streichungsprüfung. Vor der Massenproduktion sollten Sie einen Andruck anfordern – ein bedrucktes Stoffmuster aus dem tatsächlichen Produktionsstoff, mit der Produktionsfarbe und nach dem Wasch- und Veredelungsprozess. Nur so können Sie sicher sein, dass Ihr fertiges Produkt auch wirklich aussieht. Studio-Grafikdateien und digitale Proofs sind nicht gleichwertig.

Farbabstimmung mit Pantone. Vergleichen Sie die Farbmuster mit der Pantone-Referenzfarbe der Marke unter Tageslichtbedingungen (D65), nicht unter Ladenbeleuchtung, da diese irreführend sein kann. Eine akzeptable Farbabweichung liegt typischerweise bei Delta E ≤ 2,0 für Premium-Programme und ≤ 3,0 für Programme der mittleren Preisklasse. Werte über Delta E 4,0 sind sichtbar.

Waschechtheitsprüfung. Fordern Sie einen Waschechtheitsbericht gemäß ISO 105-C06 für die Probe an. Hochwertige Seide sollte auf der Skala von 1 bis 5 eine Note von 4 bis 5 erreichen (5 bedeutet perfekt, kein Farbverlust).

Reibechtheitsprüfung. Fordern Sie einen Prüfbericht zur Reibechtheit nach ISO 105-X12 an. Die Trockenreibechtheit sollte Stufe 4–5, die Nassreibechtheit Stufe 3–4 entsprechen.

Druckdurchdringungsprüfung. Bei beidseitig bedruckten Produkten halten Sie den bedruckten Seidenstoff gegen das Licht. Prüfen Sie, ob das Design mit der für Ihr gewähltes Verfahren erwarteten Farbsättigung auf die Rückseite durchdringt.

Haptische Prüfung. Vergleichen Sie den Griff der bedruckten Seide mit dem des unbedruckten Stoffes desselben Grundmaterials. Ein geringer Verlust an Geschmeidigkeit ist beim Siebdruck normal; ein deutlicher Verlust des Falles deutet auf zu viel Farbe oder unzureichende Nachbearbeitung hin.

Zu anfordernde Unterlagen bei jedem Siebdrucklieferanten:

• Abklatschproben aus Produktionsgewebe mit vollständigem Farbprofil
• Farbabstimmungsbericht (Delta-E-Werte für jede Farbe im Design)
• Waschechtheitsbericht gemäß ISO 105-C06
• ISO 105-X12 Reibechtheitsbericht
• OEKO-TEX® STANDARD 100 Zertifizierung die Druckfarben abdecken (nicht nur die Grundseide)
• Öko-Zertifizierung von Druckfarben, wenn Ihre Marke auf Nachhaltigkeit setzt.

Warnsignale, auf die Sie achten sollten:

• Lieferanten, die keinen Andruck aus dem tatsächlichen Produktionsstoff erstellen können (nur digitale Andrucke)
• Die Farbmuster sehen zwar gut aus, aber der Lieferant kann keine Farbanpassung in großen Mengen innerhalb von Delta E 3,0 gewährleisten.
• Waschechtheitsberichte unterhalb der ISO-Klasse 4 bei Premium-Seidenprogrammen
• Seide, die nach dem Bedrucken deutlich steifer ist als der unbedruckte Stoff, deutet in der Regel auf eine Verwendung von Pigmenttinte oder unzureichendes Waschen nach dem Druck hin.

Erstellen Sie Ihr individuelles Siebdruckprogramm mit DreamSilk

Ob Sie eine Kleinserie mit Digitaldruck auf den Markt bringen, Ihr Stoffgeschäft mit Rotationssiebdruck ausbauen oder handgefertigte, traditionelle Stücke mit Handblocktechniken entwickeln möchten – DreamSilk beherrscht alle in diesem Leitfaden beschriebenen Seidendruckverfahren in unserer integrierten Produktionsstätte in Suzhou. Wir weben die Basisseide, bedrucken nach Ihrem Design, versehen die Säume mit handrollierten Nähten oder französischen Nähten und versenden weltweit – alles unter Einhaltung eines einheitlichen Qualitätsmanagementsystems.

Teilen Sie uns mit, was Sie drucken möchten, auf welchem ​​Seidenstoff und in welcher Menge. Wir senden Ihnen daraufhin Empfehlungen zum Druckverfahren, Kostenvoranschläge für die Farben, voraussichtliche Lieferzeiten und kostenlose Stoffmuster aus dem tatsächlichen Produktionsstoff, damit Sie die Qualität vor der Bestellung einer größeren Menge beurteilen können.

Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot für Siebdruck. oder Entdecken Sie die gesamte DreamSilk-Produktpalette an maßgefertigten Seidenprodukten um herauszufinden, was für Ihre Marke möglich ist.